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  本专利针对传统化纤捻线机功率低、能耗高及断纱导致停机的问题，提出分段捻线结构：经过大电机驱动上锭完结初捻，经罗拉设备多圈精捻后由下锭环绕，结合导纱片组引导纤维途径。立异点在于选用皮带传动完结上下锭反向自转，合作断纱检测器与调压器实时调控捻度，提高出产功率并下降能耗。

  [0002]渔网线一般都会选用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，由于其极易退捻，因此在渔业上较少选用，渔业中选用较多的是复捻线以及复合捻线，跟着渔业上对产品的要求，关于复合捻线的要求渐渐的变多，例如:6股、12股、18股的渔网线，这些渔网线在捻合过程中需求经过初捻与精捻2道工序，现有的捻线道工序无法一次性完结，出产功率不高，并且在呈现断纱等状况时，有必要整个机器中止，影响出产功率。

  [0003]本实用新型的意图是供给一种可以一起完结初捻与精捻2道工序、每个单元独自操控、出产功率高的单元单控一步法化纤捻线]完结本实用新型意图的技能计划如下:

  [0005]单元单控一步法化纤捻线机，包含机架、带有钢领的钢领板、用于操控钢领板上下往复运动的钢领板电机以及用于放置钢领板电机的机箱，所述钢领上设有可以在钢领上反转的导纱圈，还包含多个捻线机单元，所述捻线机单元包含大电机、多个上锭、一个下锭、上集束环、下集束环、罗拉设备、用于传动的上皮带以及下皮带，所述大电机固定在机架上，所述大电机设有上端与下端均伸出大电机的滚动轴，所述滚动轴上端与多个上锭经过上皮带传动衔接，所述滚动轴上端与多个上锭坐落上皮带的不同侧，所述滚动轴下端与下锭经过下皮带传动衔接，所述滚动轴下端与下锭坐落下皮带的同一侧，所述上集束环设置在罗拉设备上方，所述下集束环设置鄙人锭上方，所述下锭穿过钢领，述机架上设有与上锭一一对应的导纱片组，所述导纱片组包含坐落上锭上方的下导纱片以及坐落下导纱片上的上导纱片，所述上导纱片与下导纱片均设置导纱孔。

  [0006]选用上述结构后，本实用新型经过大电机带动上锭自转可以完结捻线的初捻，之后捻线再顺次经过下导纱片、上导纱片、罗拉设备，捻线在罗拉设备处绕一圈或许多圈进行精捻，再经过下锭的自转环绕到下锭上，经过电机滚动轴上端与上皮带的方位联系以及滚动轴下端与下皮带的方位联系，完结上锭与下锭自转方向相反，完结初捻与精捻。

  [0007]优选的，为了便利大电机与上锭以及下锭的传动衔接，所述滚动轴上端设有上皮带轮，所述上锭下端设有上从动轮，所述上皮带轮经过上皮带与上从动轮传动衔接，所述上皮带轮与上皮带外侧触摸，所述上从动轮与上皮带内侧触摸，所述滚动轴下端设置下皮带轮，所述下锭下端设置下从动轮，所述下皮带轮经过下皮带与下从动轮传动衔接，所述下皮带外侧设置张紧轮。

  [0008]进一步的，为了便利罗拉设备对纱线进行精捻操作，所述罗拉设备包含固定在机架上的电机固定板、固定在电机固定板上的小电机、与小电机传动衔接的罗拉、以及设置在电机固定板上的档杆，所述档杆与罗拉中轴线°，所述罗拉端部设有外挡圈，所述档杆上设有内挡圈。

  [0009]进一步的，为了操控小电机转速，从而操控纱线的捻度，所述机架上设有用于操控小电机转速的调压器。

  [0010]进一步的，为了记载精捻纱线的长度，所述电机固定板上设有用于检测罗拉滚动圈数的光电传感器。

  [0011]进一步的，为了尽最大或许防止纱线断了后机器空转，所上集束环与导纱孔之间设置断纱检测器，所述断纱检测器与上锭一一对应，所述断纱检测器设有开关。

  [0012]优选的，为了尽最大或许防止上锭与下锭滚动时产生打滑现象打滑，所述上锭与下锭均包含支撑座、定轴、上胀紧设备、下胀紧设备以及经过上胀紧设备与下胀紧设备套装在定轴上的纱筒，所述定轴与支撑座固定衔接，所述定轴下端与下从动轮固定衔接，所述上胀紧设备套装在定轴上端，所述下胀紧设备套装在定轴下端。

  [0013]进一步的，所述上胀紧设备包含定位环、设置在定位环上的绷簧槽、设置在绷簧槽内的绷簧以及金属片，所述绷簧一端与定位环固定衔接，另一端与金属片固定衔接，所述定位环上设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺钉，所述下胀紧设备为圆台状的胀紧块。

  [0014]优选的，所述机箱内设置与钢领板电机传动衔接的传动轴以及两条链条，所述传动轴上设置两个内链轮，所述机架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，所述一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，所述链条一端与内链轮固定衔接，另一端与钢领板固定衔接，所述钢领板电机经过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动衔接，所述机箱内壁固定设备有设备板，所述设备板上设有用于操控钢领板电机往复运动的行程开关。

  [0015]优选的，所述捻线机单元设有四个，每个捻线机单元均设有用于操控单个捻线机单元敞开与封闭的发动按钮与中止按钮。

  [0016]下面结合附图和【具体施行方法】对本实用新型作进一步具体的阐明。

  [0025]图中:I为机架，2为钢领，3为钢领板，4为钢领板电机，5为机箱，6为大电机，7为上锭，8为下锭，9为上集束环，10为下集束环，11为罗拉设备，12为上皮带，13为下皮带，14为滚动轴，15为上皮带轮，16为上从动轮，17为下皮带轮，18为下从动轮，19为张紧轮，20为导纱圈，21为下导纱片，22为上导纱片，23为断纱检测器，24为开关，25为发动按钮，26为中止按钮，27为电机固定板，28为小电机，29为罗拉，30为档杆，31为内挡圈，32为外挡圈，33为光电传感器，34为支撑座，35为定轴，36为上胀紧设备，37为下胀紧设备，38为纱筒，39为定位环，40为绷簧槽，41为绷簧，42为金属片，43为定位孔，44为定位螺钉，45为传动轴，46为链条，47为内链轮，48为外链轮，49为设备板，50为行程开关，51为调压器，52为开关盒。

  [0026]由图1至图8可知本实用新型单元单控一步法化纤捻线上下往复运动的钢领板电机4以及用于放置钢领板电机4的机箱5，所述钢领2上设有可以在钢领2上反转的导纱圈20，还包含多个捻线机单元，所述捻线、下集束环10、罗拉设备11、用于传动的上皮带12以及下皮带13，所述大电机6固定在机架I上，所述大电机6设有上端与下端均伸出大电机6的滚动轴14，所述滚动轴14上端设有上皮带轮15，所述上锭7下端设有上从动轮16，所述上皮带轮15经过上皮带12与上从动轮16传动衔接，所述上皮带轮12与上皮带12外侧触摸，所述上从动轮16与上皮带12内侧触摸，所述滚动轴14下端设置下皮带轮17，所述下锭8下端设置下从动轮18，所述下皮带轮17经过下皮带13与下从动轮18传动衔接，所述下皮带17外侧设置张紧轮19，所述上集束环9设置在罗拉设备上方，所述下集束环10设置鄙人锭上方，所述下锭8穿过钢领2，述机架I上设有与上锭7一一对应的导纱片组，所所述导纱片组包含坐落上锭7上方的下导纱片21以及坐落下导纱片21上的上导纱片22，所述上导纱片21与下导纱片22均设置导纱孔，所上集束环9与上导纱片22之间设置断纱检测器23，所述断

  针对化纤倍捻机中两根化纤丝张力不均导致捻线不匀或打结的问题，提出一种张力调理组织。经过引线轮、固定辊与调整辊的合作，结合顶推设备调理夹紧力，使化纤丝在进入加捻机时坚持张力平衡。限位线槽与凸起结...

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  针对现有化纤捻线机存在原纱受力不均、张力缺乏导致断线和质量下降的问题，经过优化捻线组织规划（原纱管支架均匀分布）、改善罗拉组织对称结构及选用高精度步进电机，完结纱线受力均匀、张力可控，提高产品...

  针对现有捻线机在化纤捻线过程中存在原纱受力不均、张力缺乏导致断线和纱线质量差的问题，提出一种化纤多锭增捻设备。经过优化捻线组织的多点均匀支撑规划、罗拉组织的对称受力结构及高精度步进电机操控，实...

  针对传统捻线机无法一起处理多标准线绳、结构固定难以调整的问题，提出一种模块化大卷装捻线机。经过中心单元的可拆卸捻线组规划，完结不同质料、支数、捻向线绳的同步加捻；选用拼接轴结构和同步速度设备，...

  针对传统化纤捻线机功率低、能耗高、捻度操控难的问题，提出一种单元单控一步法捻线机。经过大电机驱动上锭初捻、罗拉设备精捻、下锭环绕的协同结构，结合断纱检测与光电传感技能，完结高效低耗、精准操控的...